એન્જિનિયરિંગ

કારની આસપાસના 100 થી વધુ અલગ-અલગ ડેટા પોઈન્ટ પરથી માપ લઈને ચોક્કસ ફિટમેન્ટ્સ પ્રાપ્ત થાય છે.તે માપન CAD મોડલ્સ તરફ દોરી જાય છે જે SAE અને TUV અનુપાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિનાઇટ એલિમેન્ટ એનાલિસિસ (એફઇએ) નો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જ્યારે મહત્તમ અંતર્મુખતા હોય છે.દરેક વ્હીલ ખાસ કરીને દરેક વાહન બનાવવા અને મોડેલ માટે બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન
રેયોન કાસ્ટિંગ વ્હીલ્સ પરફોર્મન્સ વ્હીલ્સ માટે સૌથી વધુ બેફામ ડિઝાઇન અને ગુણવત્તાના ધોરણો હાંસલ કરવા માટે વિકસિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.ઉદ્યોગમાં સૌથી સચોટ વ્હીલ્સ બનાવવા માટે, રેયોને માલિકીની છ-પગલાની મશીનિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવી છે.

સામગ્રી
ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ વ્હીલ્સનું ઉત્પાદન ચાઇનામાં બનેલા શ્રેષ્ઠ કાચા માલ સિવાય બીજું કંઈ શરૂ થાય છે.રેયોન કાસ્ટિંગ વ્હીલ્સ માલિકીનું કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં A356 એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગથી બનેલું છે.વધારાની અખંડિતતા માટે હીટ-ટ્રીટેડ, આ વ્હીલ્સની ગુણવત્તા વિશ્વના ટોચના OEM ઓટોમેકર્સ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલસામાનની બરાબર અને કેટલીકવાર વધારે હોય છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ચોકસાઇને સુસંગતતાની જરૂર છે અને સુસંગતતાને નિયંત્રણની જરૂર છે, તેથી જ રેયોન પ્રક્રિયાના દરેક પગલા દરમિયાન દરેક વ્હીલની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરે છે.રેયોન મશિનિસ્ટ આગલા પગલા પર આગળ વધતા પહેલા ચોકસાઇની ખાતરી કરવા માટે દરેક વ્હીલ પર નિરીક્ષણ કરે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમ વિગતવાર એન્જિનિયરિંગ સ્કીમેટિક્સ અનુસાર દરેક નિર્ણાયક પરિમાણની પુષ્ટિ કરે છે.રનઆઉટ, ફરતા વ્હીલની ગોળાકારતાનું માપ, સૌથી નિર્ણાયક માપ છે.રેયોન કાસ્ટિંગ વ્હીલ્સને ખાતરી કરવા માટે તપાસવામાં આવે છે કે રનઆઉટ સહનશીલતાની અંદર છે.