એલોય વ્હીલ્સ કેવી રીતે બને છે?

એલેક્સ ગેન દ્વારા જુલાઈ 9, 2021 ના ​​રોજ પોસ્ટ કરવામાં આવ્યું

ટૅગ્સ: આફ્ટરમાર્કેટ, રેયોન, રેયોન રેસિંગ, એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સ

એલોય વ્હીલ્સનો જમણો સેટ ખરેખર કારને વ્યક્તિગત કરી શકે છે અને દેખાવને નાટકીય રીતે બદલી શકે છે.બજારમાં ઘણા બધા વિકલ્પો સાથે, તમે તમારા ગૌરવ અને આનંદ પર કયા વ્હીલ્સ મૂકવા માંગો છો તે પસંદ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

એલોય વ્હીલ્સ સાથે સ્ટીલ વ્હીલ્સની સરખામણી કરતી વખતે તમારા વાહન પર એલોય વ્હીલ્સ હોવાના ઘણા ફાયદા છે.

• એલોય વ્હીલ્સ સ્ટીલ વ્હીલ્સના વજનનો અપૂર્ણાંક છે;

• વજનમાં ઘટાડો તમારા વાહનને વધુ સારી ઇંધણ કાર્યક્ષમતા, હેન્ડલિંગ, પ્રવેગક અને બ્રેકિંગ આપે છે;

• એલોય વ્હીલ્સ વધુ ટકાઉ હોય છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય 97% ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ અને 3% અન્ય ધાતુઓ જેમ કે ટાઇટેનિયમ અને મેગ્નેશિયમથી બનેલું છે.

એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સને લગભગ ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે.720 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 25 મિનિટ.ત્યારબાદ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને મિક્સરમાં રેડવામાં આવે છે જ્યાં એલ્યુમિનિયમની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોજનને દૂર કરવા માટે મિક્સરમાં આર્ગોન ગેસ નાખવામાં આવે છે.આનાથી ધાતુની ઘનતા વધે છે.પાવડર ટાઇટેનિયમ, મેગ્નેશિયમ અને અન્ય ધાતુઓ મિક્સરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ શક્તિવાળા મોલ્ડ દરેક ડિઝાઇન સાથે નાખવામાં આવે છે અને પ્રવાહી ધાતુને મોલ્ડના તળિયેથી ઉપરની તરફ પ્રેશર કરવામાં આવે છે જેથી રેડવાની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.આ હવાના પરપોટાનું જોખમ ઘટાડે છે.

સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, એલોય વ્હીલના તાપમાનનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કારણ કે આ તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરશે.આ હીટ મોનિટરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં ખામીઓ દૂર કરી શકાય છે.

તે લગભગ લે છે.ધાતુ ઘન બનવા માટે 10 મિનિટ.એકવાર એલોય વ્હીલ કાસ્ટમાંથી દૂર થઈ જાય પછી ગરમ પાણીમાં તાપમાન ફરી ઓછું થાય છે.ત્યારબાદ એલોય વ્હીલને એક સમયે કલાકો સુધી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લેવામાં આવે છે.એલોય વ્હીલને ગરમ અને ઠંડક કરવાથી વ્હીલ તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે સક્ષમ બને છે.

મશીન અને મેન કાસ્ટમાંથી ખરબચડી કિનારીઓને કાપીને અને પોલિશ કરીને ઉત્પાદનને સમાપ્ત કરે છે અને એલોય વ્હીલને આપણે દરરોજ રસ્તા પર જે જોવા માટે ટેવાયેલા છીએ તેની નજીક દેખાય છે.એલોય વ્હીલને કોઈપણ રંગમાં રંગવામાં આવી શકે છે અથવા જ્યારે તેઓ એકદમ મેટલ દેખાવ ધરાવે છે ત્યારે મશીન પૂર્ણ કરી શકાય છે.અંતિમ પગલા તરીકે પેઇન્ટને સુરક્ષિત કરવા માટે ટોચનો રક્ષણાત્મક કોટ ઉમેરવામાં આવે છે.